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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質（zhì）量（liàng）影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀（zhuàng）態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層得去（qù）除等（děng），影（yǐng）響均不明顯，不至於造成（chéng）工件潛在性能（néng）的（de）變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬度（dù）高達50~65HRC，材料主要包括普（pǔ）通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程（chéng）中切削熱的產生和傳導、高速（sù）摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程（chéng）度的破壞。硬態切（qiē）削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸精（jīng）度、殘餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得（dé）切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深（shēn）度越大。結果顯示，硬態（tài）切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集（jí）中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大（dà），殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於（yú）殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量（liàng）？

鍛件廠的生產原（yuán）材料主（zhǔ）要是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格（gé）品供（gòng）貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公（gōng）司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查的（de）方式進行。檢驗的項目可以根據鍛（duàn）件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無（wú）缺陷（xiàn）及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合（hé）尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛件原（yuán）材（cái）料的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的（de）夾雜物檢驗；通（tōng）過硫印試驗檢查鋼中硫的（de）偏（piān）西，並確（què）定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無（wú）損檢（jiǎn）查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材（cái）料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透性試驗，當（dāng）用一（yī）個新爐號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐（lú）號材料的熱處理製度。

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根據擴孔機上（shàng）槽（cáo）形式的不同（tóng），軋（zhá）製過程可分（fèn）為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形（xíng）截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由（yóu）於不均勻變形引（yǐn）起的加寬（kuān），可將兩對自由（yóu）旋轉的錐形鍛件添加到（dào）擴孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀的（de）要求設（shè）計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形（xíng）。

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